Giao tiếp với nhà cung cấp? Nhà cung cấp
Chen Weichuang Mr. Chen Weichuang
Tôi có thể giúp gì cho bạn?
Trò chuyện bây giờ Liên hệ với nhà cung cấp

Shandong ChemSta Machinery Manufacturing Co.,Ltd.

DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt
DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt
DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt
DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt
DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt

DTDC Desolventizer để khai thác với ISO được phê duyệt

Hình thức thanh toán: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CIF
Đặt hàng tối thiểu: 1 Bag/Bags

Liên hệ với bây giờ Thêm vào giỏ

Thông tin cơ bản

    Mẫu số: DTDC

Additional Info

    Giao thông vận tải: Ocean

Mô tả sản phẩm

1. Đặc điểm chức năng và hiệu suất:
Chất khử chất CHEMSTA DTDC được sử dụng để khử màu và sấy khô các bữa ăn dầu trong nhà máy chiết xuất. Thiết bị này sử dụng hơi nước gián tiếp cùng với hơi nước trực tiếp để khử màu và thực hiện sấy gián tiếp qua lớp sấy, cuối cùng làm mát và hạ nhiệt độ bữa ăn dầu thông qua không khí nhiệt độ phòng trống. Không có thiết bị khóa không khí tại lỗ xả của lớp khử màu, và với tốc độ vô cấp điều chỉnh tiết kiệm hơi nước.
CHEMSTA DTDC desolventizer có các đặc điểm về cấu trúc đơn giản, hiệu suất làm việc ổn định, kiểm soát mức độ vật liệu đáng tin cậy, chức năng khử màu triệt để, chức năng sấy khô và khử nước có thể điều chỉnh, v.v ... DTC khử màu là một máy khử màu lý tưởng của dây chuyền sản xuất chiết xuất. Nó được sử dụng rộng rãi trong tất cả các loại dầu và chất béo công nghiệp.
2. Nguyên tắc hoạt động và cấu trúc chính của chất khử chất CHEMSTA DTDC:
Sau khi các vật liệu đi vào đĩa khử lưu lượng trước của thiết bị khử chất DTDC thông qua bộ nạp vít, thực hiện gia nhiệt gián tiếp qua lớp tiền khử màu, một phần dung môi và nước đã bị bay hơi. Và sau đó các vật liệu rơi xuống bề mặt đĩa thông qua lỗ xả lớp trước khi khử màu, đĩa tiếp tục được làm nóng và dung môi và nước bay hơi một lần nữa, hầu hết dung môi trong các bữa ăn đều bốc hơi. Và sau đó các vật liệu đi vào lớp hơi trực tiếp qua lỗ xả đĩa, và các vật liệu qua quá trình tạo hơi trực tiếp ở nhiệt độ cao, và dung môi trong các bữa ăn một lần nữa được hóa hơi và đưa ra ngoài, và hiệu ứng khử màu của vật liệu sẽ mạnh hơn. Các vật liệu sau khi được khử màu được đưa vào lớp sấy thông qua khóa không khí, dưới tác động kết hợp của lớp xen kẽ đáy và trống hơi bên, làm bay hơi thêm nước trong các bữa ăn và mang ra ngoài để đạt được mục đích sấy khô.
Độ dày lớp vật liệu được kiểm soát bởi cổng vật liệu tự động, khi lớp vật liệu mỏng hơn, cổng vật liệu tự động được đóng lại. Khi vật liệu dày lên, dưới tác động kết hợp của độ nổi và vành của lớp vật liệu, con lắc vật liệu của cổng vật liệu tự động được hỗ trợ, bật cổng vật liệu thông qua thanh căng ngoài. Lớp vật liệu này dần dần rơi ra, lớp vật liệu dày và cửa mở vật liệu lớn. Trong khi lớp vật liệu mỏng hơn và độ mở cổng vật liệu nhỏ, do đó kiểm soát từng lớp vật liệu trong một phạm vi độ dày nhất định của các yêu cầu quy trình, do đó đạt được sự kiểm soát tự động của cấp độ vật liệu.
Gió mạnh ở nhiệt độ phòng được cung cấp bởi máy thổi khí trực tiếp vào lớp làm mát thông qua các lỗ xen kẽ dưới cùng, làm mát các vật liệu sau khi sấy. Các vật liệu làm mát được chuyển đến kho chứa bữa ăn bằng băng chuyền chuyến bay bữa ăn.
Các thiết bị chủ yếu bao gồm lắp ráp vỏ, đĩa khử màu trước, đĩa, khóa không khí, thiết bị cổng vật liệu, trục chính, vành, khớp nối, chân, giảm tốc, động cơ, quạt gió, thu gom lốc xoáy, vv

DTC Desolventizer

Why Us


Thông tin cơ bản về khai thác dầu

Mẫu số: 100-6000t / ngày

Mô tả Sản phẩm
Đường chiết dầu thực vật
Các thiết bị chính: máy vắt, máy khử bọt, máy làm mát tích hợp, thiết bị bay hơi áp suất âm, bình ngưng bó ống không gỉ nằm ngang, hệ thống lọc để loại bỏ bọt bột từ miscella, hệ thống tái chế dung môi từ khí thải, hệ thống tuần hoàn để tách nước khỏi dung môi, điện hệ thống điều khiển
Nguyên liệu áp dụng: đậu nành, hạt cải dầu, hạt bông, đậu phộng, hạt hướng dương, mầm ngô, cám gạo, xơ cọ (bột cọ)
Năng lực sản xuất: 100-6.000t / 24h nguyên liệu
Quy trình làm việc

Bộ phận chiết tách dầu → Bộ phận khử mùi máy sấy khô DTDC Bộ phận làm mát bằng dầu → Bộ phận lọc dầu → Bộ phận bay hơi và tách → Hệ thống thu hồi và ngưng tụ dung môi → Hệ thống hấp thụ parafin → Hệ thống tách và thu hồi dung môi nước → Hệ thống điều khiển tự động

(1) Phần khai thác dầu
Khách hàng có thể chọn trình trích xuất rotocel hoặc trình trích xuất chuỗi kéo dựa trên yêu cầu của họ. Đối với các nguyên liệu thô khác nhau, độ hở của khay lưới và cách sắp xếp khay lưới sẽ được điều chỉnh hợp lý để đảm bảo rằng dư lượng dầu trong bột hạt là tối thiểu. Ngoài ra, chất lỏng trong bột hạt sẽ được rút hết hoàn toàn, góp phần vào hàm lượng dung môi tối thiểu. Do đó, gánh nặng áp đặt lên thiết bị khử màu trong quy trình tuần tự sẽ được giảm bớt đáng kể, điều này làm giảm hơn nữa mức tiêu thụ hơi nước.

(2) Máy làm lạnh máy sấy bánh mỳ DTDC

Máy bao gồm lớp khử màu trước, lớp trao đổi nhiệt, lớp khử màu, lớp thu hồi nhiệt, lớp sấy và lớp làm mát. Mức vật liệu ở mỗi lớp có thể được kiểm soát tự động. Sử dụng đầy đủ hơi thứ cấp làm giảm tiêu thụ hơi. Hơi hỗn hợp sẽ được sử dụng để làm nóng miscella sau khi loại bỏ bọt bữa ăn, giúp tiết kiệm năng lượng hơn nữa. Quá trình này có tính năng khử màu triệt để, bữa ăn màu vàng nhạt, hoàn toàn thụ động các yếu tố chống dinh dưỡng, thời gian ngắn cần thiết cho quá trình khử màu ở nhiệt độ cao và mất NSI bữa ăn thấp.

(3) Phần lọc dầu

Quá trình này được thiết kế để lọc các tạp chất rắn trước khi bay hơi miscella. Các thiết bị được sử dụng bao gồm bơm phân phối áp suất cao, máy tách ly tâm và bộ lọc có chức năng xỉ. Hiệu quả lọc tối ưu có thể đạt được bằng cách kết hợp lọc chính xác tách ly tâm. Vì bộ lọc có thể loại bỏ xỉ tự động, không cần thao tác thủ công.

(4) Phần bay hơi và tách

Các thiết bị được sử dụng trong quy trình chứa thiết bị bay hơi, tháp tước đĩa, bộ tách flash, bộ trao đổi nhiệt và bộ phận chân không. Trong điều kiện chân không và áp suất âm, dung môi trong miscella sẽ bị bay hơi và tách ra bằng cách bốc hơi màng và tước trực tiếp. Sau khi khử màu triệt để, sẽ thu được dầu lọc màu sáng. Để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của hệ thống, một hệ thống điều khiển PLC tự động được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ bay hơi và mức chân không. Cả hơi hỗn hợp và hơi công suất cho bơm chân không sẽ được sử dụng đủ để bay hơi. Truyền nhiệt và truyền khối lượng giữa các thiết bị làm mát vừa và nóng làm giảm tiêu thụ hơi nước. Ngoài ra, quá trình oxy hóa lipid cũng có thể được ngăn chặn.

(5) Hệ thống thu hồi và ngưng tụ dung môi
Hệ thống chủ yếu bao gồm bình ngưng và hệ thống nước mát tuần hoàn. Trong điều kiện chân không, hơi dung môi ngưng tụ được ngưng tụ thành chất lỏng để sử dụng theo chu kỳ thông qua truyền nhiệt tường chia. Cấu trúc nhiều đường của thiết bị ngưng tụ và cài đặt thích hợp về tốc độ dòng chảy và tốc độ của nước tuần hoàn sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả ngưng tụ và tách và phần lớn làm giảm vốn đầu tư và chi phí vận hành. Ngoài ra, các tấm ống, tấm vách ngăn và ống trao đổi nhiệt đều được làm bằng thép không gỉ, có chức năng làm sạch và chịu được sự ăn mòn. Hơn nữa, hiệu ứng ngưng tụ lớn và tuổi thọ dài có thể được đảm bảo đầy đủ.



(6) Hệ thống hấp thụ parafin

Hệ thống này bao gồm cột hấp thụ Paraffin, cột giải hấp Paraffin, bộ trao đổi nghe, bể chứa, thùng chứa, máy thổi khí thải, v.v. Nó có thể tái chế hơn 98 phần trăm dung môi trong khí thải, giúp giảm thất thoát dung môi và bảo vệ môi trường cùng một lúc.
Hệ thống này sử dụng parafin lỏng cấp thực phẩm để hấp thụ khí dung môi trộn trong khí thải. Hơi dung môi sẽ được chưng cất và tách ra với sự trợ giúp của hơi quá nhiệt. Sau đó hơi dung môi thu được sẽ được tái chế thông qua quá trình ngưng tụ. Để đảm bảo hiệu quả hấp thụ ổn định và độ tin cậy của hệ thống, các thiết bị điều khiển tự động được áp dụng để kiểm soát các thông số quan trọng như tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và áp suất.

(7) Phần tách nước & dung môi

Hệ thống này bao gồm thiết bị tách nước dung môi, bể sôi và bơm dung môi mới. Nó tách nước khỏi dung môi dựa trên nguyên tắc nước đẩy dung môi và hai lớp chất lỏng sẽ được hình thành trong hỗn hợp của chúng. Để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của hệ thống, các thiết bị điều khiển tự động được áp dụng để kiểm soát các thông số quan trọng như tốc độ dòng chảy, nhiệt độ và mức vật liệu.

(8) Hệ thống điều khiển tự động

Trong các dây chuyền sản xuất của mình, chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển PLC của Siemens, một trong những hệ thống điều khiển tự động chủ đạo trong ngành công nghiệp ngày nay. Hệ thống điều khiển DCS hiệu quả, ổn định và tiên tiến bao gồm trạm vận hành, trạm điều khiển và mạng truyền thông. Chúng tôi sử dụng PLC sê-ri S7-400 tốc độ cao và công suất lớn tại hệ thống điều khiển, màn hình LCD lớn tại trạm vận hành, phần mềm điều khiển công nghiệp WINCC 7.0 làm phần mềm giám sát và mạng lưới xe buýt đã nộp PROFIBUS để liên lạc.


Danh mục sản phẩm : Dự án Dầu và Chất béo > Dự án tiền xử lý hạt có dầu

Gửi email cho nhà cung cấp này

Tin nhắn của bạn phải trong khoảng từ 20-8000 nhân vật

Related Products List